工業(yè)鋁型材在擠壓生產時往往會遇到這樣的問題，擠出的鋁型材上面可以明顯的看到一條暗線，貫穿整根鋁型材。我們通常就叫它焊合線，其實應該叫匯合線。焊合線是由于鋁棒擠壓時經過模具流動的金屬會分開，然后匯合，所以只有分流模才會出現(xiàn)焊合線的現(xiàn)象。

焊合線的形成有兩種，一種是欠壓焊合線，一種是過熱焊合線。欠壓焊合線的成因主要是壓力不足，擠壓比較小。過熱焊合線形成的原因主要是溫度過高。下面我們來學習一下怎樣避免或減少工業(yè)鋁型材焊合線的形成。

1、模具設計時應該合理布局?？?，加大焊合室的容積、改善分流橋結構等等。盡量將焊合線的位置控制在非裝飾面上。

2、工業(yè)鋁型材在擠壓生產前，要對模具進行氮化、拋光處理。

3、適當降低擠壓溫度，出口溫度控制在490～510℃，加強出口淬火強度，抑制晶粒粗大，有利于焊合線條紋的改善。

4、增大擠壓比有利于型材焊合，提高了焊縫質量，為此對現(xiàn)有的斷面重新進行機臺布置，使擠壓比達到30～80。

5、對6063工業(yè)鋁型材的合金成分進行調整，Mg提高到0.65％，Si提高到0.55％，同時采用170℃保溫5小時的時效工藝能提高型材力學性能5～10％ 

6、工業(yè)鋁型材在陽極氧化時，改堿洗氧化工藝為酸洗工藝，有利于焊合線條紋的改善。

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