鋁型材工件在深加工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)各種變形，除了材料、設(shè)備、刀具的問(wèn)題外，加工操作方法也很重要。今天就來(lái)介紹一下鋁型材深加工的操作技巧。

1、注意走刀順序，粗加工注重加工效率，已盡量少的時(shí)間切掉盡量多的鋁料。所以粗加工一般采用逆銑。而精加工注重高精度，宜采用順銑。

2、薄壁鋁型材的裝夾注意事項(xiàng)，薄壁的鋁型材本身就極易變形，在深加工的時(shí)候就要格外注意，裝夾時(shí)不宜過(guò)緊也不宜過(guò)松。在快要加工完成時(shí)將夾具稍微松一些，讓工件恢復(fù)一下形狀，然后再輕輕壓緊。這非常考驗(yàn)工人的水平。

3、適當(dāng)選擇對(duì)稱加工，對(duì)于加工余量大的零件，為了較好的加工散熱性，可以選擇對(duì)稱加工。

4、型腔多的工件可以采用分層多次加工，對(duì)于多個(gè)型腔的加工如果按次序，一個(gè)一個(gè)加工的話會(huì)導(dǎo)致工件受力不均而變形。采用分層多次加工使每層加工到每一個(gè)型腔。可以大大減小這種加工變形。

5、改變切削用量來(lái)減小切削力和切削熱，如果加工余量太大，一次走刀的切削力大不僅會(huì)試鋁型材變形，而且會(huì)降低設(shè)備主軸的剛性和刀具的壽命。不過(guò)，在數(shù)控加工中都是高速銑削，可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時(shí)，只要相應(yīng)地增大進(jìn)給，提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速，就可以降低切削力，同時(shí)保證加工效率。

6、加工帶型腔的鋁型材要注意銑刀的容屑空間，如果銑刀直接扎下去可能會(huì)導(dǎo)致容屑空間不足而造成鋁型材零件過(guò)熱、膨脹、崩刀、斷刀等現(xiàn)象。要先用同尺寸或比銑刀大一號(hào)的鉆頭鉆一下，再用銑刀銑削。