我們生產(chǎn)的鋁型材由于需要組合使用或者安裝配件，所以會有一些槽口。這些槽口在擠出生產(chǎn)時會出現(xiàn)偏大的情況，如果大的比較多的話就會影響使用了。那么鋁型材槽口或開口偏大的原因是什么呢？今天我們來分析一下：

1、模具設(shè)計(jì)不合理

一般有開口的地方在擠出時由于受到應(yīng)力影響，開口都會往外擴(kuò)，所以在設(shè)計(jì)模具時就要把開口的地方往里收一點(diǎn)以抵消外擴(kuò)的應(yīng)力。具體收多少就很考驗(yàn)開模人員的技術(shù)水平了。

2、擠壓溫度過高

擠壓溫度過高容易導(dǎo)致型材變形，也包括開口變形。溫度高了以后金屬流速過快，有的地方流速又會比較慢。

3、擠壓速度過快

擠壓速度快也會導(dǎo)致金屬流速不均，出現(xiàn)開口處變形的情況。

4、冷卻后變形

對一些比較薄的型材來說，擠出之后調(diào)直力度掌握不好也容易變形，還有冷卻后容易出現(xiàn)變形。

所以對于一些槽口比較多，壁厚比較薄的型材在擠壓時要特別注意控制好溫度和擠壓速度，還有調(diào)直時的力度。