鋁型材擠壓后要陽極氧化處理，以增強表面耐磨性和耐腐蝕性，也讓表面更加美觀。氧化過程中需要對鋁型材進行堿蝕和酸蝕。堿侵蝕后除灰的目的是去除堿侵蝕后殘留在制品表面的‘污斑’，以獲得光亮潔凈的金屬表面。這些‘污斑’主要是由鋁合金中的硅、鐵、鎂、銅之類的元素沉積形成的。一般可用硝酸或硫酸溶液去除。除灰的同時還有中和堿的作用，所以亦可稱為中和與出光。

（一）硫酸除灰

硫酸除灰中硫酸含量與陽極氧化的硫酸含量大致相同，通常用15%——25%（體積分數(shù)）的硫酸。對于6063鋁材能夠得到比較滿意的除灰效果，但其他含合金成分較高的鋁合金就不一定適合，就是6063鋁合金也得控制雜質(zhì)的含量。硫酸除灰的操作溫度為室溫，操作時間要比硝酸延長一些，一般為3——5min。

鋁在硫酸溶液中，濃度超過40%（體積分數(shù)）時，腐蝕速率迅速增大，大約以85%（體積分數(shù)）濃度的腐蝕速率為最大。

一些以硫酸為基除灰的商品化除灰添加劑，大多添加一種或多種添加劑，如氧化劑等。

（二）硝酸除灰

通常使用10%——25%（體積分數(shù)）的硝酸在室溫下持續(xù)浸漬1——3min進行除灰；也有使用30%（體積分數(shù)）的硝酸進行的；還有使用25%——50%（體積分數(shù)）的硝酸在化學拋光后進行的。在硝酸溶液中，當其濃度在30%左右時，鋁腐蝕速率最大。若溶液溫度升高，則其腐蝕速率增大。

采用硝酸除灰工藝能滿足多種鋁合金材料的要求。對于含硅量高的鋁合金，單用硝酸不能滿足要求，需添加氟化物。為解決因硝酸分解釋放出氮氧化物和酸霧滴的危害，一些商品化的除灰配方中采用了多種硝酸鹽聯(lián)合組成的添加劑，其中還含有過硫酸鹽和硫酸氫鹽。

為了提高除灰效果，增強出光效率，有一些專用的助劑出售，將其加入到100——150g/L的硝酸溶液中，出光速度快，并可以除去高銅含量鋁合金表面的難以除去的黑灰層，一般含有氫氟酸、雙氧水、緩蝕劑、硫酸鈉、表面活性劑等。

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