鋁型材的擠壓過程中會遇到大大小小的問題，而經(jīng)驗豐富的廠家通過鋁型材的缺陷就能發(fā)現(xiàn)問題的根源，從而輕松解決。以下是鴻發(fā)有色根據(jù)多年經(jīng)驗總結(jié)出來的擠壓鋁型材會遇到的問題和造成這些問題的原因：

1. 擠壓裂紋 由于擠壓錠坯溫度過高，擠壓速度太快；錠坯均勻化處理不好；模具設(shè)計不合理，以致中心與邊緣流速差過大等原因造成。

 2. 擠壓橫紋 由于模具設(shè)計不合理，相同部位的工作帶不等長；擠壓速度控制不當(dāng)；擠壓機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)等原因引起。

3．麻點或麻面 由于擠壓筒和錠坯溫度太高，擠壓速度過快或不均勻；模子工作帶粘有金屬、不光潔；模具工作臺帶硬度不夠或工作帶內(nèi)寬；錠坯過長等原因引起。

4．性能不合格 由于擠壓溫度過低，型材達(dá)不到淬火溫度；人工時效制度不合適；儀表失控、爐溫過高或過低；錠坯組織不均勻，冷卻風(fēng)量不足等原因引起。

5.鋁型材彎曲扭擰、波浪 由于?？自O(shè)計不合理，擠壓速度過快，模孔潤滑不適當(dāng)，導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路等原因引起。

6．氣泡與起皮 由于擠壓筒內(nèi)徑磨損超差，擠壓墊與筒間隙過大；擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等；錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過于粗糙；擠壓筒溫度和錠坯溫度過高，填充過快；擠壓時模具抹油等原因引起。

7．劃痕與凸棱 由于模具工作帶有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作臺面有異物、不清潔；錠坯中硬性夾雜物堵于模孔等原因引起。

8．尺寸不合格 由于模具設(shè)計錯誤或制造缺陷；修模不當(dāng)；擠壓時錠坯溫升過高，擠壓速度變化太大；錠坯長度計算不準(zhǔn)確而不夠定尺長度等原因引起。

9．成層 由于錠坯表面有油污、灰塵；錠坯表面質(zhì)量不好，有較大的偏析瘤；在模子表面上留有殘料；錠 坯本身有分層、氣泡等原因引起。

10．縮尾 由于擠壓殘料留得太短，擠壓墊片涂油或不干凈，錠坯表面不清潔，制品切層長度不夠，擠壓終了時突然提高擠壓速度等原因引起。

南京鴻發(fā)鋁業(yè)始建于1991年，30年來在鋁型材加工行業(yè)兢兢業(yè)業(yè)，辛苦耕耘，現(xiàn)已頗具規(guī)模。公司占地面積60000平米，員工近300人，公司擁有獨立的擠壓車間、氧化車間、深加工車間，各種生產(chǎn)加工設(shè)備百余臺。公司先后獲得5大管理體系認(rèn)證，于2018年獲得國家高新技術(shù)企業(yè)證書。歡迎致電：025-56607199 詳詢。