太陽能邊框從生產鋁型材開始到包裝完畢這一整個生產過程都需要進行嚴格的品質管控，今天我們就來聊一聊太陽能邊框品質管控的具體細節(jié)。

太陽能邊框型材模具品控

首先模具驗收之后需要進行試模生產，試模合格后方可批量生產。試模不合格料應取樣標記模具型號和截面方向以便修模人員參考。然后批量生產之前需要將模具氮化處理，一次氮化模具可以擠出20-30條棒，最多不超過50條；二次氮化模具可以擠出50-60條棒，最多不超80條棒；三次氮化的模具可以擠出80-100條棒。但是為了保證太陽能邊框型材的質量，不管氮化幾次，每次上機生產的數(shù)量應控制在60條棒以內。

擠壓工藝品控

由于太陽能邊框鋁型材截面呈直角型，角度控制在0.5度范圍內；A面彎曲度≤0.5mm/2m,B面彎曲度≤1.5mm/2m,平面間隙≤0.4%*B,扭擰度≤0.025*B/6m，鋁型材時效之后還要檢測硬度，6063牌號的硬度應≥12HW,6005牌號的硬度應≥15HW.擠壓工序出來的基材還要檢查表面質量，不允許有裂紋、腐蝕、氣泡、起皮等缺陷，以及表面壓坑、劃傷、擦傷、拖鋁等也是不允許有的。

噴砂工藝的管控

噴砂砂面均勻，無漏噴現(xiàn)象，噴砂之后要保證太陽能邊框型材不變形，槽口、腔體尺寸以及角度公差要控制在范圍內。

氧化工藝的管控

太陽能邊框陽極氧化工藝要求要高于工業(yè)鋁型材，氧化膜厚一般要達到AA15,有特殊要求的按特殊要求控制。氧化膜的封孔質量按GB5237.2-2017執(zhí)行。氧化后鋁型材還需測量壁厚、開口尺寸、腔體尺寸，需要在公差范圍內。陽極氧化后的太陽能邊框表面不允許有電極點、氧化膜脫落等缺陷、也不可以有變形、氣泡、碰擦傷、劃線等缺陷，而且顏色不可以有色差。

機加工工藝管控

鋸切切口不變形，無毛刺，斜切角度公差不超過0.5度。角碼安裝時注意放置方向，安裝到位之后才可以沖鉚，沖壓之后角碼不能有大幅晃動的現(xiàn)象。邊框機加工完成之后依然要檢查尺寸公差，安裝孔、平面間隙、彎曲扭擰度等。

包裝的時候要對扣并碼放整齊，防止歪斜。每層用紙隔開，防止碰擦傷。

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