工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到表面損傷的現(xiàn)象，如果這種現(xiàn)象不能有效解決，那么會(huì)大大降低鋁型材的成品率，增加生產(chǎn)成本。要解決這個(gè)問(wèn)題我們首先要找到工業(yè)鋁型材表面損傷的原因：

①模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；

②鋁棒表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鋁棒表面存在大量偏析浮出物而鋁棒又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鋁棒內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)模具工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終劃傷工業(yè)鋁型材；

③鋁型材出料軌道或擺床上有鋁屑或其他堅(jiān)硬的雜物，由于工業(yè)鋁型材剛擠出時(shí)比較軟，任何堅(jiān)硬的雜物都會(huì)對(duì)鋁型材表面造成劃傷；

④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過(guò)快造成型材碰傷；

⑤在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷；

⑥在運(yùn)輸過(guò)程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷（沒(méi)有墊毛氈或擺放不留空隙）。

解決辦法

①加強(qiáng)對(duì)鋁棒的檢驗(yàn)，最好每車必檢；

②模具在上擠壓機(jī)之前一定要仔細(xì)檢查，工作帶進(jìn)行拋光處理。模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；

③工業(yè)鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中要輕拿輕放，避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材；

④轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)用軟毛氈將鋁型材每層隔離開(kāi)來(lái)，擺放時(shí)中間要留有空隙，防止碰撞、磨擦。

⑤定期檢查鋁型材擠出軌道和冷床，去除上面的雜物。