工業(yè)鋁型材在擠壓生產(chǎn)時(shí)表面會(huì)出現(xiàn)殘留空氣，造成工業(yè)鋁型材內(nèi)部和表面形成氣泡。內(nèi)部的氣泡影響不大，但表面的氣泡就嚴(yán)重影響了鋁型材的美觀。那么怎樣防止這類氣泡的形成呢？首先要找到空氣進(jìn)入的原因。

1、熱剪爐的空氣殘留

我們知道國內(nèi)的鋁型材擠壓一般都要配合熱剪爐將加熱的鋁棒剪成短棒再送入擠壓機(jī)擠壓，

因?yàn)殇X棒加熱到臨界點(diǎn)所以剪切的時(shí)候切面變形會(huì)比較厲害，特別是邊緣部分特別容易存留空氣。

2、擠壓筒中的空氣殘留

由于鋁棒的直徑比擠壓筒直徑要小，擠壓時(shí)需要對(duì)鋁棒施加壓力，鋁棒會(huì)鐓粗直到填滿整個(gè)擠壓筒，這時(shí)候如果空氣沒有全部排出去的話空氣就會(huì)被擠到鋁棒中，擠出鋁型材時(shí)就會(huì)形成氣泡。

3、兩根鋁棒連接處形成空氣殘留

如果鋁棒剪切時(shí)剪切面不是很平整的話，在兩根鋁棒的連接處就容易攜帶空氣進(jìn)去，導(dǎo)致部分工業(yè)鋁型材出現(xiàn)氣泡。

4、涂油不當(dāng)導(dǎo)致空氣殘留

5、壓余過薄

為了節(jié)省材料，擠壓時(shí)鋁棒最后的余量留的太少，使得剪切時(shí)拉出模具分流孔內(nèi)的金屬，使分流孔內(nèi)有間隙。

6、模具設(shè)計(jì)不合理

平模焊合室導(dǎo)致模具的分流孔過大，使空氣容易流入。

以上6點(diǎn)是導(dǎo)致工業(yè)鋁型材產(chǎn)生氣泡的主要原因。后面會(huì)給出合理的解決方案。