導(dǎo)語(yǔ)：規(guī)范地使用行業(yè)術(shù)語(yǔ)能夠正確地傳遞信息，但在實(shí)際生產(chǎn)和業(yè)務(wù)開(kāi)展過(guò)程中，我們往往容易混淆一些術(shù)語(yǔ)，出現(xiàn)使用不規(guī)范或錯(cuò)誤的情況。今天，小編為大家搜集了鋁型材表面處理相關(guān)專業(yè)術(shù)語(yǔ)（中英版）和術(shù)語(yǔ)的解析，可供平日收藏學(xué)習(xí)使用，希望對(duì)各位鋁友們能有所幫助。

1、陽(yáng)極氧化

1.1    直流陽(yáng)極氧化  D.C.anodizing

　　用直流電進(jìn)行的陽(yáng)極氧化。

1.2    交流陽(yáng)極氧化  A.C.anodizing

　　用交流電進(jìn)行的陽(yáng)極氧化

1.3    脈沖陽(yáng)極氧化  pulse anodizing

　　用脈沖電壓電解的方法，由于電流恢復(fù)效應(yīng)在高電流密度下進(jìn)行的陽(yáng)極氧化。

1.4    硫酸陽(yáng)極氧化  sulfuric acid anodizing

　　用硫酸電解液進(jìn)行的陽(yáng)極氧化。

1.5    鉻酸陽(yáng)極氧化  chromic acid anodizing

　　用鉻酸電解液進(jìn)行的陽(yáng)極氧化，主要用于航空方面。

1.6    光亮陽(yáng)極氧化  bright anodizing

　　以保持表面光亮度為主要目的的陽(yáng)極氧化。

1.7    硬質(zhì)陽(yáng)極氧化  hard anodizing

　　生成硬質(zhì)氧化膜的陽(yáng)極氧化方法，該膜具有較高的硬度和較好的耐磨性能。

1.8    整體著色陽(yáng)極氧化  integral coliur anodizing (self-colour anodizing)

　　用適當(dāng)?shù)碾娊庖海ǔＲ杂袡C(jī)酸為基）使鋁在陽(yáng)極氧化過(guò)程中直接生成有色氧化膜的處理過(guò)程。又稱自著色陽(yáng)極氧化。

1.9    卷材陽(yáng)極氧化  coil anodizing

　　帶、絲或線等卷材依次通過(guò)各工序進(jìn)行連續(xù)處理的陽(yáng)極氧化。

1.10    藍(lán)式或桶式陽(yáng)極氧化  basket or barrel anodizing

　　小零部件（如鉚釘）在帶孔的筐籃或桶中的陽(yáng)極氧化。鋁制零部件置于筐籃或桶中作為陽(yáng)極，酸性電解液在零部件之間循環(huán)。

1.11    恒電壓陽(yáng)極氧化  constant voltage anodizing

　　在恒定電壓下進(jìn)行陽(yáng)極氧化。

1.12    恒電流陽(yáng)極氧化  constant current andizing

　　在恒定電流密度下進(jìn)行陽(yáng)極氧化。

1.13    本高-斯托特工藝  Bengough-Stuart process

　　較早商品化的以鉻為電解液的陽(yáng)極化工藝。

1.14    壁壘型膜陽(yáng)極氧化  barrier layer anodizing

　　生成薄而致密無(wú)孔的氧化膜的陽(yáng)極氧化。這種方法通常用于制造鋁電解容器。

1.15    阻擋層  barrier layer

　　多孔型陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)中，一層靠緊金屬鋁表面極薄的無(wú)孔氧化物層（0.01μm~0.07μm）,它有別于多孔型結(jié)構(gòu)陽(yáng)極氧化膜的主體部分。

1.16    陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)  structure of anodic oxide coating

　　多孔型陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu)由多孔層和阻擋層組成，主體結(jié)構(gòu)是帶中心小孔的六角形結(jié)構(gòu)的多孔層，介于多孔層與鋁表面之間有一層薄的阻擋層。

1.17    氧化物單元  oxide cell

　　非晶態(tài)多孔型陽(yáng)極氧化膜的最小結(jié)構(gòu)單位。它的中心有微孔直通鋁表面的阻擋層，孔壁為比較致密的氧化物。

1.18    微孔  pore

　　每一個(gè)氧化物單元中心的由于通過(guò)電流而形成的小孔。

1.19    周期換向電解  periodic reverse electrolyzing

　　電流呈周期性換向的電解方法。

1.20    迭加交流電  superimposed A.C

　　在電解過(guò)程中將交流電迭加在直流電上的電流形式。

1.21    分流電極  thief (robber)

　　放在特定位置上的輔助電極，它能將工作上某些部位的電流部分轉(zhuǎn)移，以避免局部電流密度過(guò)高。

1.22    槽電壓  bath voltage (tank voltage)

　　電解槽中陽(yáng)極與陰極之間的電壓。

1.23    匯流排（母線）  bus bar

　　將電流導(dǎo)入陽(yáng)極或陰極（例如在陽(yáng)極氧化槽中）的剛性金屬導(dǎo)體。

1.24    助濾劑  filter aid

　　惰性的顆粒大小各異的材料組成的過(guò)濾介質(zhì)。在過(guò)濾中用于防止主過(guò)濾器上濾渣堆積過(guò)多。

1.25    空氣攪拌  air agitation

　　使空氣穿過(guò)溶液，起到攪動(dòng)與混合的作用。

1.26    精磨  lapping

　　機(jī)械處理（硬質(zhì)陽(yáng)極氧化）膜表面的方法。主要是為了滿足尺寸公差和改善表面質(zhì)量。

表面預(yù)處理

2.1    表面預(yù)處理  surface pretreatment

　　表面處理主工藝之前為了調(diào)整表面狀態(tài)而進(jìn)行的機(jī)械和化學(xué)處理。

2.2    緞面處理  satin finishing

　　使表面具有均勻的不連續(xù)細(xì)條紋的表面處理。

2.3    亞光處理  matte finnishing

　　用機(jī)械或化學(xué)處理方法形成無(wú)方向性的不光亮表面的表面處理。

2.4    光亮浸漬  brighe dipping

　　金屬鋁在適當(dāng)溶液中浸漬使金屬表面光亮的處理。

2.5    化學(xué)增光  chemical brightening

　　金屬鋁浸入化學(xué)溶液中使其表面光亮化的處理過(guò)程。

2.6    電解增光  electrobrightening

　　用適當(dāng)?shù)碾娊馓幚矸椒ㄊ菇饘黉X表面光亮的處理過(guò)程。

2.7    拋光  polishing

　　金屬鋁表面降低粗糙度的處理。

2.8    軟輪拋光  buffing

　　金屬表面通過(guò)旋轉(zhuǎn)的軟輪（一般采用棉布或其他柔性材料制成）進(jìn)行拋光。輪上所用的黏附磨料為含細(xì)小磨粒的懸濁液、膏體或油脂。

2.9    化學(xué)拋光  chemical polishing

　　金屬鋁浸入化學(xué)溶液中的拋光處理。

2.10    電解拋光  electroplishing

　　金屬鋁在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐凶鳛殛?yáng)極的拋光處理。

2.11    浸蝕  etching

　　金屬表面在酸性或堿性介質(zhì)中，由于全面或選擇性溶解使表面粗糙化的處理。酸浸蝕可以在通電或不通電的條件下進(jìn)行。

2.12    電解浸蝕  electrolytic etching

　　金屬在適當(dāng)?shù)娜芤褐杏秒娊夥ㄟM(jìn)行的浸蝕處理。

2.13    脫脂  degreasing

　　用機(jī)械、化學(xué)或電解方法除去金屬表面油脂的處理。

2.14    乳燭液脫脂  emulsion degreasing

　　用乳狀清潔劑使金屬表面除去油脂的處理。

2.15    有機(jī)溶劑脫脂  organic solvent degreasing

　　用有機(jī)溶劑使金屬表面除去油脂的處理。

2.16    酸洗  pickling

　　在酸溶液中通過(guò)化學(xué)作用除去鋁表面的氧化物或其他化合物的處理。

2.17    超聲波清洗  ultrasonic clesning

　　清洗溶液中用超聲波發(fā)生的振動(dòng)強(qiáng)化清洗工件的處理。

2.18    除灰  desmutting

　　除去附著在鋁表面上的“污灰”的處理（如鋁在堿洗后浸入硫酸或硝酸溶液中的處理），又稱出光、酸洗或中和。

2.19    去氧化物處理  deoxidizing

　　除去金屬表面氧化物的處理過(guò)程。

2.20    刷光  brushing

　　表面進(jìn)行機(jī)械處理的一種方法，通常用旋轉(zhuǎn)的刷子。

2.21    磨光  grinding

　　用含有或附著磨料的剛性或柔性截體，磨去金屬表層物質(zhì)的過(guò)程。

2.22    帶式磨光  belt grinding

　　一種機(jī)械處理鋁件的方法，粘有磨料的環(huán)行條帶與鋁件表面接觸磨光，通常有千式和濕式兩種。

2.23    滾筒磨光  tumbling

　　為改善金屬表面的光潔度，在滾筒中（有無(wú)磨料或彈丸均可）批量處理鋁件的過(guò)程。

2.24    噴磨  abrasive blasting

　　用空氣流或離心力將剛玉或玻璃砂等磨料射向物體表面的處理方法。也可采用懸浮在水或其他液體中的細(xì)小磨料進(jìn)行處理（濕噴磨或蒸汽噴磨）。

2.25    噴丸  shot blasting

　　向金屬表面噴射硬而小的球狀顆粒（如金屬丸）的處理方法。

2.26    噴玻璃丸  glass bead blasting

　　將細(xì)小的球狀玻璃丸噴射在金屬表面，使之得到清潔或表面硬化的處理方法。

2.27    噴砂  sand blasting

　　用壓縮空氣或離心力將沙粒或氧化鋁等磨料噴向金屬表面的處理方法。

2.28    濕噴  wet blasting

　　將含有磨料的水漿以高速噴向工作，對(duì)其表面進(jìn)行清潔或精飾。

2.29    堿回收  alkali recovery

除去堿洗溶液中不需要成分和調(diào)節(jié)濃度而重新利用舊堿洗溶液的方法。

用了這些專業(yè)術(shù)語(yǔ)之后有沒(méi)有覺(jué)得鋁型材表面處理技術(shù)瞬間高大上了許多。這么好的干貨記得收藏和轉(zhuǎn)發(fā)哦！